一种实木复合地板pdf
本实用新型涉及装修建材领域，具体涉及一种实木复合地板。实木复合地板包括地板的板体，所述板体的侧面上设有具有凸榫的公榫和具有榫槽的母榫，所述板体包括：面层；基材层，所述基材层位于面层下并与面层紧密粘合；所述基材层包括多个具有纹理的基板，每一相邻基板通过粘合连接；所述多个基板构成顶部双层纹理同向、其余纵横交错的基材层结构；背板，所述背板位于基材层下并与基材层紧密粘合。通过将传统单一横纵交错的基材层结构设计为顶部双层纹理同向、其余横纵交错的结构，使得顶部两层基板的粘合度更高、抗弯曲能力更强，木地板的上
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210459871 U (45)授权公告日 2020.05.05 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2019.06.27 (73)专利权人 巴洛克木业（中山）有限公司 地址 528400 广东省中山市港口镇穗安工 业区 (72)发明人 林德英周志兵丁兴利朱德成 苏芳惠 (74)专利代理机构 北京商专永信知识产权代理 事务所(普通合伙) 11400 代理人 吴少东朱艳虎 (51)Int.Cl. E04F 15/04(2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (54)实用新型名称 一种实木复合地板 (57)摘要 本实用新型涉及装修建材领域，具体涉及一 种实木复合地板。实木复合地板包括地板的板 体，所述板体的侧面上设有具有凸榫的公榫和具 有榫槽的母榫，所述板体包括：面层；基材层，所 述基材层位于面层下并与面层紧密粘合；所述基 材层包括多个具有纹理的基板，每一相邻基板通 过粘合连接；所述多个基板构成顶部双层纹理同 向、其余纵横交错的基材层结构；背板，所述背板 位于基材层下并与基材层紧密粘合。通过将传统 单一横纵交错的基材层结构设计为顶部双层纹 理同向、其余横纵交错的结构，使得顶部两层基 板的粘合度更高、抗弯曲能力更强，木地板的上 U 肩结构更稳定，进而更能抗翘边。 1 7 8 9 5 4 0 1 2 N C CN 210459871 U 权利要求书 1/1页 1.一种实木复合地板，包括地板的板体，所述板体的侧面上设有具有凸榫(42)的公榫 和具有榫槽(52)的母榫，其特征在于，所述板体包括： 面层(1)； 基材层(2)，所述基材层(2)位于面层(1)下并与面层(1)紧密粘合；所述基材层(2)包括 多个具有纹理的基板，每一相邻基板通过粘合连接；所述多个基板构成顶部双层纹理同向、 其余纵横交错的基材层结构； 背板(3)，所述背板(3)位于基材层(2)下并与基材层(2)紧密粘合。 2.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于，所述基材层(2)包括至少七层相 同厚度的基板。 3.根据权利要求2所述的实木复合地板，其特征在于，所述基材层(2)包括八层基板；每 一所述基板的厚度均为1.7mm，材质为桉木。 4.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于，所述榫槽(52)的上方设有上肩 (51)，榫槽(52)的下方设有下肩(53)；所述上肩(51)、榫槽(52)与下肩(53)的厚度比为6:4: 5。 5.根据权利要求4所述的实木复合地板，其特征在于，所述凸榫(42)的上方开设有上缺 槽(41)，凸榫(42)的下方开设有下缺槽(43)；所述上缺槽(41)、凸榫(42)与下缺槽(43)的厚 度比为6:4:5。 6.根据权利要求1至5任一项所述的实木复合地板，其特征在于，所述实木复合地板的 长边的侧面上开设有第一榫槽(521)；所述第一榫槽(521)内的上、下内壁的延伸方向与上、 下内壁所处的基板的纹理方向平行。 7.根据权利要求6所述的实木复合地板，其特征在于，所述实木复合地板上相对第一榫 槽(521)的另一侧上设有第一凸榫(421)；所述第一凸榫(421)的上、下表面的延伸方向与 上、下表面所处的基板的纹理方向平行。 8.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于，所述面层(1)的厚度为2.5mm- 4mm，材质为橡木、桦木、枫木、黑胡桃木或山核桃木。 9.根据权利要求8所述的实木复合地板，其特征在于，所述背板(3)的厚度为0.5mm- 0.8mm,材质为榉木或者杨木。 10.根据权利要求9所述的实木复合地板，其特征在于，所述面层(1)为3.0mm厚度的橡 木板；所述背板(3)为0.5mm厚度的榉木板。 2 2 CN 210459871 U 说明书 1/5页 一种实木复合地板 技术领域 [0001] 本实用新型涉及装修建材领域，具体涉及一种实木复合地板。 背景技术 [0002] 实木地板是采用天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。而实木复合地板 (又称地热地板)是以多层单板为材料，经涂树脂胶后粘合而成。每一层板都具有木材自然 生长形成的纤维纹理。地板中的基材层中的纤维纹理纵横交错成网状，使得各种内应力在 层板之间相互适应，克服了木质的热胀冷缩系数的百分之八十五以上，使其变形很小，确保 了木地板的平整性和稳定性。 [0003] 然而，在北方地区，实木复合地板在非暖季要承受各种潮气，在供暖时要承受地面 的温度骤然升高。现有的实木复合地板在北方的这种地热环境中存在以下问题： [0004] (1).地板的翘边变形问题依然十分严重，亟需改善； [0005] (2).榫位因设计缺陷，会落在木材纤维横纹上，造成开设的榫槽的上下内壁及槽 口处有毛刺、不光滑等外观质量问题，也不便于公榫与母榫的拼接榫合。 实用新型内容 [0006] 本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种实木复 合地板，克服现有的实木复合地板容易翘边变形的缺陷。 [0007] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种实木复合地板，包括 地板的板体，所述板体的侧面上设有具有凸榫的公榫和具有榫槽的母榫，所述板体包括：面 层；基材层，所述基材层位于面层下并与面层紧密粘合；所述基材层包括多个具有纹理的基 板，每一相邻基板通过粘合连接；所述多个基板构成顶部双层纹理同向、其余纵横交错的基 材层结构；背板，所述背板位于基材层下并与基材层紧密粘合。 [0008] 通过将传统单一横纵交错的基材层结构设计为顶部双层纹理同向、其余横纵交错 的结构，使得顶部两层基板的粘合度更高、抗弯曲能力更强，木地板的上肩结构更稳定，进 而更能抗翘边。 [0009] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述基材层包括至少七层相同厚度的基板。 [0010] 采用七层以上的基板结构并且每一层基板的厚度相同，使得基材层的结构更紧 凑，更能减少内应力。 [0011] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述基材层包括八层基板；每一所述基板的 厚度均为1.7mm，材质为桉木。 [0012] 优选地，基材层具有八层基板。由于桉木的资源丰富，造价低，可减少实木复合地 板的成本，并且桉木的木质较为疏松，木材间的较疏松的毛细孔可抵消一部分木质胀缩的 应力，稳定性较其他材质强。 [0013] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述榫槽的上方设有上肩，榫槽的下方设有 下肩；所述上肩、榫槽与下肩的厚度比为6:4:5。 3 3 CN 210459871 U 说明书 2/5页 [0014] 通过将上肩、榫槽与下肩的厚度比设为6:4:5，相对于现有的上方板体、榫槽与下 方板体厚度三等分的企口结构，6:4:5的厚度比结构增加了上肩的厚度，使其在北方的地热 环境中能进一步抗翘边变形。 [0015] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述凸榫的上方开设有上缺槽，凸榫的下方 开设有下缺槽；所述上缺槽、凸榫与下缺槽的厚度比为6:4:5。 [0016] 通过将凸榫的厚度尺寸与榫槽的开口高度尺寸一致，使得相邻两地板的公榫和母 榫在榫合后，面层能处于同一水平面，并且榫合空间紧密，减少了在走动时噪音的产生。 [0017] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述实木复合地板的长边的侧面上开设有第 一榫槽；所述第一榫槽内的上、下内壁的延伸方向与上、下内壁所处的基板的纹理方向平 行。 [0018] 根据第一榫槽的开设尺寸，进而选择将第一榫槽开设在顺纹位置处，即第一榫槽 的上内壁的延伸方向与上内壁所处的那一层基板的纹理平行，第一榫槽的下内壁的延伸方 向与下内壁所处的那一层基板的纹理平行，这样开设的榫槽的槽壁会光滑美观，且槽口没 有毛刺。 [0019] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述实木复合地板上相对第一榫槽的另一侧 上设有第一凸榫；所述第一凸榫的上、下表面的延伸方向与上、下表面所处的基板的纹理方 向平行。 [0020] 根据第一凸榫的开设尺寸，进而选择将第一凸榫开设在顺纹位置处，即第一凸榫 的上表面的延伸方向与上表面所处的那一层基板的纹理平行，第一凸榫的下表面的延伸方 向与下表面所处的那一层基板的纹理平行，这样开设的凸榫的表面会比较光滑。 [0021] 本实用新型的更进一步优选方案是：面层的厚度为2.5mm-4mm，材质为橡木、桦木、 枫木、黑胡桃木或山核桃木等。 [0022] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述背板的厚度为0.5mm-0.8mm,材质为榉木 或者杨木。 [0023] 本实用新型的更进一步优选方案是：所述面层为3.0mm厚度的橡木板；所述背板为 0.5mm厚度的榉木板。 附图说明 [0024] 下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中： [0025] 图1是本实用新型实施例的实木复合地板的立体示意图； [0026] 图2是图1中A位置的局部放大示意图； [0027] 图3是本实用新型实施例的实木复合地板的另一角度的立体示意图； [0028] 图4是图3中B位置的局部放大示意图； [0029] 图5是图1中C-C位置的剖视图； [0030] 图6是图5中D位置的局部放大示意图； [0031] 图7是图5中E位置的局部放大示意图； [0032] 图8是以图3中的F方向观察各基板的纹理的方向示意图； [0033] 图9是图5中D位置的又一局部放大示意图； [0034] 图10是本实用新型实施例的实木复合地板的侧视图； 4 4 CN 210459871 U 说明书 3/5页 [0035] 图11是本实用新型实施例的实木复合地板的另一角度的侧视图。 [0036] 附图标记说明如下： [0037] 1、面层； [0038] 2、基材层；21、第一基板；22、第二基板；23、第三基板；24、第四基板；25、第五基板； 26、第六基板；27、第七基板；28、第八基板； [0039] 3、背板； [0040] 41、上缺槽；42、凸榫；421、第一凸榫；422、第二凸榫；43、下缺槽； [0041] 51、上肩；52、榫槽；521、第一榫槽；522、第二榫槽；53、下肩。 具体实施方式 [0042] 体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解 的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范 围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。 [0043] 本实用新型提供一种实木复合地板，尤其适用于北方城市的地热环境。 [0044] 参阅图1至图5,本实施例的实木复合地板的板体包括依序紧密连接的面层1、基材 层2和背板3。板体的侧面上设有具有凸榫42的公榫和具有榫槽52的母榫。 [0045] 具体地，面层1的木质纹理富有美感，且表面涂有耐磨漆层。面层1的厚度为2.5mm- 4mm，材质为橡木、桦木、枫木、黑胡桃木或山核桃木等。较佳地，在本实施例中，面层1选用 3.0mm厚的橡木板。 [0046] 一同参考图6至图8，基材层2位于面层1下且与面层1紧密粘合。所述基材层2包括 多个具有纹理的基板，每一相邻基板通过粘合连接。这些基板构成顶部双层纹理同向、其余 纵横交错的基材层结构。 [0047] 继续参考图6和图8，本实施例中的基材层2共包括八层厚度相同的基板，从上至下 分别为第一基板21、第二基板22、第三基板23、第四基板24、第五基板25、第六基板26、第七 基板27和第八基板28。其中，第一基板21与第二基板22的纹理方向相互平行；第二基板22与 第三基板23的纹理方向相互垂直；第三基板23与第四基板24的纹理方向相互垂直；第四基 板24与第五基板25的纹理方向相互垂直；第五基板25与第六基板26的纹理方向相互垂直； 第六基板26与第七基板27的纹理相互垂直；第七基板27与第八基板28的纹理相互垂直。 [0048] 与传统单一纵横交错的基材层结构对比，通过设计顶部双层纹理同向、其余横纵 交错的结构，使得顶部两层基板的粘合度更高、抗弯曲能力更强，木地板的上肩结构更稳 定，进而更能抗翘边。以图6为例，当两相邻地板连接处有重压时，如果压力在其中一个地板 的公榫那边，则受力的是该公榫的凸榫和另一个地板的母榫的下肩，其中下肩所受的力由 地面抵消一部分。如果压力在其中一个地板的母榫那边，则受力的是该母榫的上肩和另一 个地板的公榫的凸榫，其中上肩所受的力的方向与第一基板21、第二基板22的纹理方向垂 直，第一基板21与第二基板22一同对该压力产生抵抗力。 [0049] 其中，由于桉木的资源丰富，造价低，可减少实木复合地板的成本，并且桉木的木 质较为疏松，木材间的较疏松的毛细孔可抵消一部分木质胀缩的应力，稳定性较其他材质 强。因此，各基板的材质均采用桉木，各基板的厚度均为1.7mm。 [0050] 一同参考图9，进一步地，母榫包括榫槽52、位于榫槽52上的上肩51以及位于榫槽 5 5 CN 210459871 U 说明书 4/5页 52下的下肩53。其中，上肩51、榫槽52与下肩53的厚度比(H1:H2:H3)为6:4:5。通过将上肩 51、榫槽52与下肩53的厚度比设计为6:4:5，相对于现有的上方板体、榫槽与下方板体厚度 三等分的企口结构，这种6:4:5的厚度比的结构增加了上肩的厚度，使其在北方的地热环境 中能进一步抗翘边变形。 [0051] 继续参考图7，公榫包括凸榫42、位于凸榫42的上方的上缺槽41以及位于凸榫42的 下方的下缺槽43。所述上缺槽41、凸榫42与下缺槽43的厚度比为6:4:5。通过将凸榫42的厚 度尺寸与榫槽52的开口高度尺寸一致，使得相邻两地板的公榫和母榫在榫合后，面层能处 于同一水平面，并且榫合空间紧密，减少了在走动时噪音的产生。 [0052] 下面附上本实用新型的技术方案的测试结果。试验于2019年02月28日送至实验室 做测试，测试条件为60℃烘烤12h,测试结果如下表所示： [0053] [0054] 从测试结果可得，本实施例的技术方案稳定可靠。 [0055] 再进一步地，请结合图2、图4、图10和图11，上述榫槽52包括开设在基材层2的较长 的一侧边(即长边)上的第一榫槽521，以及开设在基材层2的短边上的第二榫槽522。 [0056] 为降低长边处的榫合难度，第一榫槽521的开设方向与第一榫槽521内的上、下内 壁所处的基板的纹理方向平行。如图8所示，图8中的箭头代表木板的长边与该木板的木质 纹理方向平行(即顺纹)，交叉代表木板的长边与该木板的木质纹理方向几乎垂直。以图3中 F方向观看地板，面层1为顺纹。第一榫槽521的上内壁(见图6)位于第三基板23上，而第三基 板23为顺纹，则上内壁也是顺纹。同理，下内壁位于第五基板25上，而第五基板25为顺纹，则 下内壁也是顺纹。这样开设出来的第一榫槽521的槽壁会光滑美观，且槽口没有毛刺，便于 榫合。 [0057] 上述凸榫42包括相对第一榫槽521开设在基材层2的另一长边上的第一凸榫421， 以及相对第二榫槽522开设在基材层2的另一短边上的第二凸榫522。同理，为降低长边处的 榫合难度，第一凸榫421的开设方向与第一凸榫421上的上、下表面所处的基板的纹理方向 平行。以图3中F方向观看地板，第一凸榫421的上表面(见图7)位于第三基板23上，而第三基 板23为顺纹，则上内壁也是顺纹。下表面位于第五基板25上，而第五基板25为顺纹，则下内 壁也是顺纹。这样开设的第一凸榫421的表面会比较光滑。 [0058] 仍参考图7，背板3位于第八基板28下并与第八基板28紧密粘合。背板3的厚度为 0.5mm-0.8mm,材质为榉木或者杨木等。优选地，在本实施例中，背板3采用为0.5mm厚度的榉 木板。 [0059] 综合上述对实木复合地板的结构描述，以下对该地板的使用方法进行具体描述。 在安装榫合时，将一个地板的公榫榫合到相邻地板同样长度的母榫的位置即可实现对接拼 装。可以理解的是，本实用新型是实施例的实木复合木地板可以为平扣型木地板，也可以为 锁扣型木地板，可根据实际情况灵活选用。 [0060] 虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是 说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实 用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权 6 6 CN 210459871 U 说明书 5/5页 利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化 和改型都应为随附权利要求所涵盖。 7 7 CN 210459871 U 说明书附图 1/5页 图1 图2 8 8 CN 210459871 U 说明书附图 2/5页 图3 图4 9 9 CN 210459871 U 说明书附图 3/5页 图5 图6 10 10 CN 210459871 U 说明书附图 4/5页 图7 图8 11 11 CN 210459871 U 说明书附图 5/5页 图9 图10 图11 12 12
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